工藝原理

該設(shè)備是在國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上引進(jìn)消化國(guó)外技術(shù)，設(shè)計(jì)研發(fā)了具備塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長(zhǎng)度等性能的脫硫除塵塔。

 噴淋層之間的距離是根據(jù)所產(chǎn)生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，高壓水霧在塔內(nèi)與煙氣接觸，通過(guò)水霧表面吸收SO2，進(jìn)氣口參照各種磚瓦燒結(jié)窯精心設(shè)計(jì)，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內(nèi)的滯留時(shí)間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進(jìn)入煙道口。

 循環(huán)凈化池中的混合溶液有高壓防腐循環(huán)泵送到噴淋層，噴嘴產(chǎn)生細(xì)小的高壓水霧，經(jīng)過(guò)處理的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出塔外。

脫硫除塵塔的凈化化學(xué)原理：

脫硫除塵塔主要反應(yīng)如下：

1）吸收反應(yīng)

煙氣與高壓水霧在塔內(nèi)有效接觸,吸收掉大部分SO2，反應(yīng)方程式如下：

SO2＋H2O→H2SO3

H2SO3→H+＋HSO3-

2）氧化反應(yīng)

HSO3-在塔內(nèi)高壓噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3-在循環(huán)凈化池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：

HSO3-＋1/2O2→HSO4-

HSO4-→H+＋SO42-

3）中和反應(yīng)

循環(huán)凈化池中的混合溶液和氫離子、SO2等反應(yīng)，使混合溶液保持一定的pH值。中和后的混合溶液再凈化池中循環(huán)。反應(yīng)如下：

Ca2+＋2OH-＋2H+＋SO42-＋H2O→CaSO4·2H2O

2H+＋2OH-→2H2O

  煙氣中大部分雜質(zhì)如Cl-，F(xiàn)-和塵都被循環(huán)的高壓混合溶液洗掉了。

脫硫除塵系統(tǒng)原理：

為了和各種規(guī)格的窯爐配套使用脫硫除塵塔，根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等需要在脫硫除塵塔內(nèi)布置多層噴嘴，混合溶液通過(guò)噴嘴噴出形成液霧，通過(guò)液霧滴與煙氣的充分接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程。塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴，混合溶液在脫硫除塵塔內(nèi)通過(guò)高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面。獨(dú)特的脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了煙氣在脫硫除塵塔內(nèi)的滯留時(shí)間，窯爐煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效接觸，脫除SO2等酸性氣體。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過(guò)除霧裝置的自身運(yùn)動(dòng)作用，使水霧有效分離，避免排出氣體夾帶霧沫，減少了排出氣體帶水現(xiàn)象。 系統(tǒng)配套一臺(tái)防腐循環(huán)泵、一定規(guī)格的循環(huán)凈化池（另建）。

     主要土建及構(gòu)筑物表