1.設計目的

為了適應國內環(huán)保的更高要求，河南省太鍋鍋爐制造有限公司依靠自身優(yōu)勢，并借鑒國內外先進技術及經驗，研制開發(fā)了全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。該型改過無論是燃燒過程還是結構本身以及運行都具有很高的可靠性，它將以可靠的質量、先進的技術，全面滿足用戶需求的設計理念，以及高效、安全、環(huán)保、自控程度高等諸多優(yōu)點，為您的生產提供高品質的服務。

2.設計依據(jù)

該系列鍋爐設計嚴格遵循如下標準：

GB/T16508-96《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》。

《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》。

1.安全可靠

——燃燒順序控制

鍋爐燃燒器為程序自動控制，并配有火焰、自動監(jiān)視系統(tǒng)，其嚴格的安全保證功能，使燃燒過程與燃燒控制十分安全可靠。

——壓力控制

蒸汽壓力控制使用壓力控制器，采用三點控制，即蒸汽壓力兩點自動控制和超壓連鎖保護。

——水位控制

采用水位控制器控制，即鍋爐運行低水位啟動水泵，正常水位停泵；同時極低水位報警和高水位報警等連鎖保護。

節(jié)能保護

——精心設計的中心的回燃三回程燃燒室和優(yōu)化的換熱面設計，確保了最佳的熱傳遞，使鍋爐熱效率達90%以上。

——采用自動燃燒器，是燃料利用率達99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使煙氣排放潔凈、無污染。

——優(yōu)質的保溫隔熱層，保證即使在寒冷的戶外，爐體表面散熱也小于1%。

3壽命長久

——鍋爐設備的軟化水裝置使鍋爐給水經過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行安全的重要事項。鍋爐給水泵應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的有關要求。

——采用全濕背式回燃室結構和管板板邊工藝，有效的保證了燃燒系統(tǒng)的運行壽命。

——使用壽命可達20年。

自控燃燒

——采用全自動燃燒器和監(jiān)控系統(tǒng)，大大減少了鍋爐維護管理工作量，并可實現(xiàn)運行過程的精確控制。

一體化配置

——按一體化配置標準，將各部附件均組裝完成后出廠，使現(xiàn)場安裝更方便、快捷。

（1）原理

1.鍋爐基本工作原理：燃燒器將燃氣充分燃燒，通過輻射、對流傳導將熱量傳遞給鍋殼內的中間介質—水，水受熱產生蒸汽，滿足用戶需求。

2.安全監(jiān)控基本原理：

A、自動燃燒器安全控制（以燃氣燃燒器為例）：采用可靠的程控器全自動關了燃燒程序，并逐級檢測，合格方可運行下步程序。啟動燃燒器，依次進行鼓風檢測—吹掃可能的殘余燃氣，燃氣壓力檢測，火焰監(jiān)測，。以上任何一環(huán)節(jié)未通過檢測，燃燒器都會立即停機、報警。

B、系統(tǒng)安全控制：鍋殼上裝有壓力控制器。壓力控制：鍋爐蒸汽壓力達到低壓自動燃燒點時，鍋爐燃燒機應自動開機；鍋爐供水溫度低于啟動大火閥應能自動啟動；鍋爐蒸汽壓力達到高壓停機點時，鍋爐燃燒機應自動停機；鍋爐蒸汽壓力達到差壓點時，鍋爐燃燒機應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。

C、水位控制：鍋爐水位為低水位時，給水泵自動補水；鍋爐水位到達正常水位時水泵停止供水；鍋爐水位到達高水位時，鍋爐燃燒機和水泵應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。、

D、系統(tǒng)保護：鍋爐上裝有壓力控制器和水位控制器。超壓保護：鍋爐壓力超出設定壓力時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。低水位保護：鍋爐水位低于設定值時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。

煙溫控制：具有排煙溫度顯示功能，并能實現(xiàn)排煙超溫報警。

結構

鍋爐的結構：主要由鍋爐本體、自動燃燒器、自動控制系統(tǒng)等構成。

1.鍋爐本體：該鍋爐為臥式鍋殼式內燃火管鍋爐，采用中心回燃三回程結構，即煙氣從前部燃燒器噴出，經爐膽回轉前煙室，再經過作為第三回程的煙管進入后煙箱，然后經煙囪排入大氣。其中煙管采用螺紋管結構，具有強化傳熱的特點，可減少鍋爐的對流受熱面。由于該爐型系中心回燃三回程結構，采用快開門結構，便于檢修保養(yǎng)，二次回燃在高溫區(qū)二次燃燒，使得燃燒效率更高。

鍋爐前后煙箱采用螺栓連接結構，密封性良好。鍋爐后煙箱設計了冷凝水排放管，及時將冷凝水排出，以防浸泡后門蓋而導致后門蓋銹蝕。前門蓋觀火孔裝置處吹風器裝置，有效降低了觀火孔裝置的溫度，以防燒壞觀火孔裝置周圍的門蓋，并且避免燙傷司爐人員。鍋爐后門蓋設置了清灰孔，可以很方便的清灰。鍋爐前后煙箱和門蓋的保溫材料采用耐高溫硅酸鋁纖維制品，使用溫度可達1400℃，有效防止前后門被燒壞，從而延長了鍋爐的使用壽命。2.自動燃燒器：采用高效可靠燃氣自動燃燒器，確保產品的運行可靠性和良好的熱效率。