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立式燃油導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。*/ // -->目錄[隱藏]
導(dǎo)熱油爐的原理電加熱導(dǎo)熱油爐概述工作原理應(yīng)用范圍功能特點(diǎn)水煤漿導(dǎo)熱油爐操作使用附頁 其它相關(guān)制度的建立防爆導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）加熱系統(tǒng)功能特點(diǎn)導(dǎo)熱油爐的原理電加熱導(dǎo)熱油爐概述工作原理應(yīng)用范圍功能特點(diǎn)水煤漿導(dǎo)熱油爐操作使用附頁 其它相關(guān)制度的建立防爆導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）加熱系統(tǒng)功能特點(diǎn)[編輯本段]導(dǎo)熱油爐的原理 是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。
有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。[編輯本段]電加熱導(dǎo)熱油爐概述 導(dǎo)熱油爐是石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能供熱設(shè)備。油爐筒體設(shè)計(jì)壓力0.5MPa,我公司導(dǎo)熱油加熱 爐控溫精度可達(dá)±1℃。并具有防干燒和防爆安全措施。防爆加熱器防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根據(jù)導(dǎo)熱油電加熱爐的工藝特征，選用高精度數(shù)顯式程序溫控儀，自動啟動最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫。油加熱爐控制系統(tǒng)為閉環(huán)負(fù)饋系統(tǒng)，由熱電偶檢測的油溫信號傳遞到PID穩(wěn)定控制儀，驅(qū)動無觸點(diǎn)控制器，在固定期內(nèi)的輸出占空比，以此來控制加熱器的輸出功率。具有：（1）超溫報(bào)警，并自動切斷加熱電源。（2）斷偶報(bào)警，并自動切斷加熱電源。（3）超壓力報(bào)警，并自動切斷加熱電[編輯本段]工作原理 對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。[編輯本段]應(yīng)用范圍 廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。[編輯本段]功能特點(diǎn) 1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。 2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。 3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。 4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級[編輯本段]水煤漿導(dǎo)熱油爐
近幾年由于環(huán)保的需要及油價(jià)上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。 從2000年來看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐）。一、油式水煤漿鍋爐 在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點(diǎn)：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運(yùn)行。二、散煤式水煤漿鍋爐 是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計(jì)的，爐體稍加改動，輔機(jī)配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風(fēng)機(jī)及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細(xì)，摩擦非常大，對輔機(jī)設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運(yùn)行，排放不達(dá)標(biāo)。三、水煤漿鍋爐 我公司是根據(jù)水煤漿燃料高濕、細(xì)灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗(yàn)，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡化、易操作，經(jīng)三年運(yùn)行，狀態(tài)良好，排放達(dá)標(biāo)。 1、水煤漿霧化燃燒方面： A、配風(fēng)均勻合理，使水煤漿充分燃燒； B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。 C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點(diǎn)火時間短，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，熱負(fù)荷隨意調(diào)整。 D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。 2、利用水煤漿高溫?zé)煔膺€原結(jié)露方面： 現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不適應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因?yàn)樗簼{煙氣中水蒸氣高達(dá)36%，有些水煤漿含水量高達(dá)40%以上，如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。我公司經(jīng)過多方專家共同研究、試驗(yàn)，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。 3、鍋爐的結(jié)構(gòu)方面： 結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運(yùn)行安全可靠，鍋爐主機(jī)采用塊（組）裝出廠，全水管結(jié)構(gòu)，無爐排等傳動裝置，設(shè)備故障率低，設(shè)備可靠性優(yōu)于其它鍋爐產(chǎn)品。 4、鍋爐的操作方面： 操作方便、自動化程度高，鍋爐運(yùn)行采用各種先進(jìn)控制、報(bào)警、連鎖且機(jī)械化程度高，司爐工勞動強(qiáng)度小[編輯本段]操作使用 現(xiàn)將燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下：一、 點(diǎn)火升溫 （一） 有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件 1、 辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。 2、 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。 3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 （二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括： 有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。 安全附件和保護(hù)裝置的檢查 1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。 3) 溫度計(jì)及自動記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。 4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。 2．介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán) 有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確： 1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。 2) 抽樣化驗(yàn)，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 裝油 將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。 冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。 拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。 4、 點(diǎn)火升溫步驟 不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種： 手燒爐排運(yùn)行操作 1) 點(diǎn)火操作步驟 a） 全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。 b） 點(diǎn)燃煤上木柴。可用沾機(jī)油的棉紗點(diǎn)火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類引火。爐門可半開。 c） 火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。 2) 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風(fēng)均勻。同時在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤。當(dāng)火色桔紅色時，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。 “撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。 鏈條爐排的運(yùn)行操作 1) 點(diǎn)火操作步驟 a） 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。 b） 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。 c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。 d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。 e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。 2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。 a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。 b） 爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。 c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。 煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。 型煤爐排的運(yùn)行操作 1) 點(diǎn)火操作步驟： a） 全開煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。 b） 開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 c） 待有機(jī)熱載體爐燃燒運(yùn)行12小時后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸? 2) 有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。 3) 如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門，啟動柴油機(jī)循環(huán)泵。 4) 基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。 升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 a) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。 b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。 c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。 e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。 2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。 b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。 c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。 d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。 e) 液相爐點(diǎn)火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。二．有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作 有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) 液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。 （二）、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。 值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括； 1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。 2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。 3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。 4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？ 5) 管道、閥門有無滲漏。 ? 巡回檢查路線 電控柜—爐前壓力表、液位計(jì)—爐排減速機(jī)—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器—鼓、引風(fēng)機(jī)—膨脹器—循環(huán)油泵、過濾器—儲存罐—電控柜。 運(yùn)行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容； 1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。 2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃ 3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 MPa 4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 MPa 5) 循環(huán)油泵出口壓力 MPa 6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 MPa 7) 循環(huán)流量 m3/h 8) 過濾器運(yùn)行情況 9) 過濾器進(jìn)出口壓差 MPa 10) 循環(huán)泵電流 A 11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 A 12) 引風(fēng)機(jī)電流 A 13) 膨脹器液位 14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃ 15) 排煙溫度 ℃ 異常情況的判斷和處理 1) 循環(huán)泵異常情況 a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。 b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。 2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。 3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。 4) 鏈條爐排的常見故障及處理 a） 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。 b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。 有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng) 1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 2） 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。 3） 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。 4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三 停爐操作 （一）、 正常停爐 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。 1) 臨時停爐（短時間停爐） 手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。 2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。 檢修停爐（熄火）操作 1) 手燒爐排正常停爐操作順序 a） 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。 b） 關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。 c） 當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。 d） 鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。 2） 鏈條爐排的正常停爐操作順序 a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。 b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。 c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。 d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。 3） 型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。 正常停爐操作的注意事項(xiàng) 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。 （二）、 緊急停爐 什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報(bào)告有關(guān)部門。 1） 出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動作而溫度繼續(xù)升高時。 2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。 3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。 5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。 6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。 緊急停爐的操作步驟： 1） 手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。 2） 關(guān)閉循環(huán)泵。 3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。 緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。 四 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度 有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。 現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。 附頁一、崗位責(zé)任制 一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé) 1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。 2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。 3） 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。 4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。 5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。 6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。 二 鍋爐房管理人員的職責(zé) 鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是： 1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。 2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。 3） 對鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。 4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。 6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。 7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。 三 司爐班長的職責(zé) 1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。 2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。 3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé) 1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。 3） 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。 五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé) 1） 定期清理過濾器。 2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。 3） 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯取㈤W點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。 4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。 6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。 附頁二、安全操作規(guī)程 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容； 1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。 2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。 （1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。 （2） 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。 3． 升火 根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。 4． 烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。 使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。 5． 運(yùn)行管理 明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。 6． 停爐 （1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。 （2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。[編輯本段]附頁 其它相關(guān)制度的建立一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。三、 司爐工交接班制度 1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。 2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。 3． 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報(bào)請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是： （1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。 （2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。 （3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。 （4） 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。 （5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。 4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。四 熱傳導(dǎo)液管理制度 1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgKoH/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。 2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。 3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。 4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。 5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。 6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。五 鍋爐房記錄 為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 該爐廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。 該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。 有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娂訜帷⑸肮夥畚鍌€系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)： 運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0MPa； 供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃； 節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)： 載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐 環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染； 投資費(fèi)用省：國內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資； 智能化控制：采用PLC可編程加觸摸屏全自動控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定； 節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染； 以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資； 在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率； 五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上； 獨(dú)特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱； 采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境 閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高； 安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置；[編輯本段]防爆導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）加熱系統(tǒng)概述電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。工作原理 對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。型號規(guī)格| 型 號 | 電壓 (V) | 供熱量kcal/h | 功率 (KW) | 最高 溫度 ℃ | 循環(huán)泵 | 進(jìn)出口管徑 | ||
| 流量（m3/h） | 功率（KW） | 進(jìn)口 | 出口 | |||||
| SWDL-T-50 | 380 | 43000 | 50 | 320 | 8 | 1.5 | DN32 | DN32 |
| SWDL-T-80 | 380 | 69000 | 80 | 320 | 10 | 2.2 | DN40 | DN40 |
| SWDL -T-100 | 380 | 86000 | 100 | 320 | 12.5 | 3.0 | DN50 | DN50 |
| SWDL -T-125 | 380 | 107500 | 125 | 320 | 20 | 4.0 | DN50 | DN50 |
| SWDL -T-200 | 380 | 172000 | 200 | 320 | 20 | 4.0 | DN50 | DN50 |
| SWDL -T-250 | 380 | 215000 | 250 | 320 | 29 | 5.5 | DN50 | DN50 |
| SWDL -T-300 | 380 | 258000 | 300 | 320 | 40 | 5.5 | DN80 | DN80 |
| SWDL -T-400 | 380 | 344000 | 400 | 320 | 40 | 5.5/7.5 | DN80 | DN80 |
| SWDL -T-500 | 380 | 430000 | 500 | 320 | 60 | 7.5/11 | DN100 | DN100 |
| SWDL -T-600 | 380 | 516000 | 600 | 320 | 80 | 15 | DN125 | DN125 |
| SWDL -T-800 | 380 | 688000 | 800 | 320 | 100 | 22 | DN125 | DN125 |
| SWDL -T-1000 | 380 | 860000 | 1000 | 320 | 120 | 22 | DN150 | DN125 |
| SWDL -T-1200 | 380 | 1032000 | 1200 | 320 | 150 | 22 | DN150 | DN125 |
| SWDL -T-1500 | 380 | 1290000 | 1500 | 320 | 160 | 45 | DN150 | DN150 |
| SWDL -T-2000 | 380 | 1720000 | 2000 | 320 | 200 | 55 | DN150 | DN150 |
| SWDL -T-2500 | 380 | 2150000 | 2500 | 320 | 200 | 55 | DN150 | DN150 |
| SWDL -T-4000 | 380 | 3440000 | 4000 | 320 | 360 | 110 | DN200 | DN200 |
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程：[1].一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。 二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。 三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 四、注意事項(xiàng)1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑；
