（2）管式曝氣器的表面經(jīng)過專門的熱處理加工，其具有特殊多孔結(jié)構(gòu)，同時聚乙烯材料的高彈性保證了運行中生物污泥不易粘附在管式曝氣器的表面，管式曝氣器不易被堵塞。

（3）在管式曝氣器具有很高的機械強度，能夠承受風機頻繁啟閉產(chǎn)生的水擊作用，采用EKOTON管式曝氣器的布氣系統(tǒng)不需管路的末端安裝專門的洩水閥。

（4）管式曝氣器帶有溫度補償，可以消除氣溫急劇變化時產(chǎn)生的應(yīng)力。同時EKOTON管式曝氣器采用條形枝狀布置，配套的支承管和布氣層之間有5-7MM的間隙，保證了在溫度急劇變化時，曝氣系統(tǒng)能正常工作，因此，采用枝狀布置EKOTON管式曝氣器不需要安裝專門的管道伸縮器。

EKOTON曝氣管構(gòu)造特點

空氣分配層位于布氣層和PVC穿孔管之間，聚乙烯間隙墊圈用于連接布氣層于穿孔輸氣管。

（1）曝氣管由支承管、布氣層和連接件三部分組成，沿著支承管長度方向布置通氣孔。

（2）曝氣管輸氣和布氣合二為一，在支承管和布氣層之間有空氣通道（氣流分配層），保證沿著曝氣管的長度方向重新分配空氣和均勻空氣流量，降低空氣通過布氣層的壓力損失，提高截留灰塵的容量，降低了壓力損失及其增長速度。此結(jié)構(gòu)可使曝氣管不易受系統(tǒng)氣壓波動的影響，空氣通過內(nèi)部支承管道上的孔洞進入兩層管道之間的間隙，通過外部纖維狀多孔管將空氣分散到廢水中，形成氣泡。這種曝氣管的結(jié)構(gòu)確保了空氣的均勻分布，并實現(xiàn)了曝氣的能耗成本。因此曝氣池內(nèi)的布氣系統(tǒng)只需枝狀布置，不需連成環(huán)狀。存在的空氣通道確保了曝氣管更能耐受液壓沖擊和其他機械沖擊、更能耐受因溫度變化造成的沖擊。

（3）管式曝氣器輸氣和充氧合二為一，配有各種標準的連接件、管道支架，采用不銹鋼膨脹螺栓固定在曝氣池底，安裝方便快速，同時EKOTON管式曝氣器的單位通氣量和服務(wù)面積均較大，因此在布置曝氣系統(tǒng)時可以大大減少曝氣器的數(shù)量（長度），可大大節(jié)省安裝費用和安裝時間，提高整個曝氣系統(tǒng)工作的可靠性。

（4）曝氣管管狀的微孔布氣層應(yīng)能夠允許空氣從其環(huán)形斷面周邊的任意點擴散，當開始運行時只有30%左右曝氣管表面積參與布氣，布氣層有富裕，這正是EKOTON管式曝氣器一個非常突出的優(yōu)點，因為具有這種獨特結(jié)構(gòu)的EKOTON管式曝氣器可形成一個自我調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在鼓風供氣通過微孔布氣層時，依靠曝氣帶寬度的變化和張開各種孔徑的微孔可以使能耗最低，同時管式曝氣器內(nèi)部的積水通過其下面部分的微孔布氣層被擠出去，因此EKOTON管式曝氣器完全能夠承受因鼓風機的頻繁啟閉，或進水或進氣流量的不均勻變化所引起的沖擊負荷。

（5）管式曝氣器布氣層的特殊微孔結(jié)構(gòu)保證了，其產(chǎn)生的氣泡直徑比較小，管式曝氣器擴散到混合液中的氣泡直徑一般在1—3mm左右，產(chǎn)生的氣泡既能使氣液之間的接觸面積增大，有利于氧的轉(zhuǎn)移，又能形成較強的紊流并帶動混合液形成旋流，造成液膜的不斷更新，有利于氧的轉(zhuǎn)移，因此它具有較高的氧轉(zhuǎn)移率，同時還能保證活性污泥處于懸浮狀態(tài)，保證活性污泥、氧和有機污染物三相的充分接觸，提高生化反應(yīng)的速率。即既具有較高的氧利用率，又具有很好的攪拌混合能力。氧的轉(zhuǎn)移率達到了世界先進水平，一般可高達28－32％，這就可以減少鼓風機的容量，大大降低日常運行的能耗，一般至少可達15％以上。

（6）管式曝氣器擴散出來的氣泡直徑不隨通氣量的增加而增大，能確保其氧轉(zhuǎn)移率并不隨通氣量的增加而下降，可以在很寬泛的單位通氣量范圍內(nèi)正常工作5~45m3/m·hr。