隨者電動汽車與儲能設(shè)備產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電池管理系統(tǒng)（BMS）開始出現(xiàn)超過24串甚至60串以上的設(shè)計。電池管理系統(tǒng)（BMS）著重于電池芯的安全性保護，用于保護鋰電池在過高壓狀態(tài)的起火爆炸燃燒的危險，與電池芯在過低電壓下，容易漏液的問題。另外透過通訊功能傳送電池狀態(tài)給系統(tǒng)，達到系統(tǒng)與電池組完美無間的配合。但產(chǎn)品設(shè)計就必須有驗證，才能保證產(chǎn)品的可靠與穩(wěn)定，但對于測試多串的電池管理系統(tǒng)多數(shù)的人都束手無策，即使有方法，也無法達到自動快速與可靠穩(wěn)定的檢測。

輝騰創(chuàng)新自主研發(fā)BMS自動測試系統(tǒng)可進行電池管理系統(tǒng)（BMS）的自動化測試，系統(tǒng)具備靈活的硬體架構(gòu)，針對電池業(yè)界產(chǎn)品高度客制化與多樣化的測試需求的現(xiàn)狀：1串~60串的電池芯狀態(tài)模擬、主動平衡與被動平衡功能測試、電池管理系統(tǒng)積體電路（BMS IC）韌體燒錄、電池管理系統(tǒng)（BMS）通訊檢測、過高過低電壓保護測試 (可同時參考充電電流狀態(tài)) 、過充過放電流保護測試。可擴充硬體與增加新測試項目，并支援多種硬體，例如多路直流電源、電子負載、數(shù)位萬用表、CAN總線分析儀、絕緣耐壓測試儀等，透過不同硬體配置，可符合不同應(yīng)用的測試需求。

系統(tǒng)的組成：包括3個10通道高精度程控直流電源、電子負載、數(shù)字萬用表、CAN總線分析儀、BMS測試治具、繼電器、絕緣電阻測試儀、操作臺、控制電腦、顯示器、通訊模塊等組成。

 

 BMS自動測試系統(tǒng)測試項目：

  自動燒錄功能；

  電壓精度檢測；

  繼電器測試功能；

  均衡均載；

  配置參數(shù)校對；

  通道通短路檢測；

  產(chǎn)品功耗檢測；

  3路CAN通訊功能檢測；

  2路485通訊功能檢測；

  所有測試及作業(yè)過程均能自動控制及判斷其結(jié)果的正確性；

  800A電流分流器校準；

  高壓校準；

  定制測試功能；

 

 BMS自動測試系統(tǒng)模塊功能詳細：

單體電壓模擬功能，可以模擬60節(jié)電池串聯(lián)的電池組電壓，每節(jié)電池的電壓可以在0-5V內(nèi)調(diào)整，電壓的分辨率為0.1mV，可以用于測試BMS電池管理系統(tǒng)電壓檢測精度和對于電池電壓高和低的反應(yīng)，電源的每個通道可以吸收和提供0-3A的電流，可以用于檢測BMS的電池均衡功能。模擬模塊可以顯示每個通道的電壓和電流，可以和被測BMS的測試數(shù)據(jù)進行比較，得出BMS電壓檢測精度、電壓異常反應(yīng)、均衡功能。

 

高精度恒流源，可以模擬0~800A的電流，分辨率為0.01A，可以用于檢測BMS電流檢測的精度，也可以模擬電池組的充放電曲線，和系統(tǒng)配套實現(xiàn)對BMS的SOC估算功能的驗證。 

 

高精度高壓恒壓源，可以模擬0~1000V電池組的電壓，可以用于檢測BMS總電壓檢測功能。 

 

高精度高低溫環(huán)境實驗?zāi)M箱和高精度溫度采集模塊配合，實現(xiàn)對BMS溫度檢測精度的檢測和BMS對溫度過高和過低的反應(yīng)。 

 

CAN總線分析儀，通過該接口和BMS對接，通過軟件模擬充電機和車輛管理器和BMS進行通訊，測試BMS的通訊能力，以及和充電機握手、充電參數(shù)配置、充電過程控制的性能，以及和車輛控制器信息通訊控制的能力。同時記錄通訊過程，測試BMS的通訊誤碼率，可以對多達5個CAN口進行通訊功能檢測。

 

BMS供電電源，針對不同的供電電壓，測試BMS對供電過欠壓和掉地供電情況的響應(yīng)，測試BMS對電源的適應(yīng)性能。能夠有效計算BMS供電電壓，供電電流，供電功率等實時參數(shù)。

 

SOC精度估算的驗證，通過電流源模擬電池組的充放電曲線數(shù)據(jù)，測試BMS的SOC估算能力，還可以通過軟件仿真來檢測BMS SOC算法的可靠性，通過軟件導入充放電歷史數(shù)據(jù)，改變BMS數(shù)據(jù)的內(nèi)容，查看SOC值的估算，驗證BMS的SOC估算性能。

 

 BMS自動測試系統(tǒng)軟件平臺:

輝騰自主研發(fā)的第四代測試平臺軟件TestWIZ®結(jié)合世界500強公司多年的先進生產(chǎn)經(jīng)驗，簡化生成過程，通過柔性的配置方式，在統(tǒng)一平臺中實現(xiàn)：測試項目開發(fā)與調(diào)試、測試序列定制、參數(shù)配置、報表、統(tǒng)計等等諸項先進功能。

TestWIZ®（測試專家）是國內(nèi)首家推出集成各類MCU、DSP、CPLD、FPGA程序燒錄服務(wù)的自動測試系統(tǒng)提供商，通過先進的自動測試平臺可實現(xiàn)對不同廠家不同型號芯片的測試前燒錄，簡化客戶的工序，提升燒錄質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)時間。

 

 

平臺配置上位機控制軟件和數(shù)據(jù)采集分析軟件，控制軟件完成各模塊參數(shù)數(shù)設(shè)置并存儲，數(shù)據(jù)采集分析軟件可完成測試數(shù)據(jù)的采集、記錄、分析及自動生成測試報告。在測試設(shè)備選型的時候選擇能與上位機軟件接口和數(shù)據(jù)交換的設(shè)備，并開發(fā)上位機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和監(jiān)控，完成相應(yīng)功能測試、精度校驗、數(shù)據(jù)存儲和本地訪問。BMS與PC機之間的通訊采用指定的標準協(xié)議進行測試，配合功能測試軟件，可實現(xiàn)BMS與PC機之間的自動化測試。

 

利用PC機界面調(diào)整溫度、電流、單體電壓、總電壓、絕緣電阻，將標準值與電池管理系統(tǒng)測量得到的參數(shù)值（電池管理系統(tǒng)的通過RS232或者CAN總線按照提供的標準協(xié)議發(fā)送）進行對比，計算電池管理系統(tǒng)的溫度、電流、單體電壓、總電壓、絕緣電阻測量誤差以及誤差的最大值、最小值和平均值。并記錄測試結(jié)果，輸出測試報告。

 

 

電池管理系統(tǒng)按照指定的電池管理系統(tǒng)與整車控制器之間的CAN總線協(xié)議以及電池管理系統(tǒng)和充電機之間的CAN通訊協(xié)議進行軟件編程。PC機側(cè)配置上位機測試軟件用于模擬整車控制器或者充電機的虛擬終端。測試過程中，將PC機經(jīng)CAN卡與電池管理系統(tǒng)相連，虛擬終端按照約定的協(xié)議發(fā)出相應(yīng)的報文，并接收電池管理系統(tǒng)反饋的報文，通過與指定的CAN協(xié)議進行比較，驗證電池管理系統(tǒng)發(fā)送報文的有效性和正確性。