1、簡(jiǎn)介
    煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、吸附法、離子體活化法等。
    干法脫硝技術(shù)主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下，通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑，將一氧化氮還原為氮?dú)猓撓跣士蛇_(dá)90％以上，主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退Ｔ摴に嚧嬖诘膯?wèn)題是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢(shì)，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒(méi)有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進(jìn)行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進(jìn)入炭床（熱煙氣需噴水冷卻）進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大，吸附和催化過(guò)程動(dòng)力學(xué)過(guò)程快，可再生，機(jī)械穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是易形成熱點(diǎn)和著火問(wèn)題，且設(shè)備的體積大。
濕法脫硝技術(shù)主要有：利用火電廠鍋爐已安裝的煙氣脫硫裝置，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硝；另一種是將一氧化氮氧化為二氧化氮，再用液體進(jìn)行吸收。后者脫硝效率高，但用水量大，存在水污染，很少使用。
2、工藝
    由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的排放,必須進(jìn)行煙氣脫硝處理。通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。
    在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝技術(shù)以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。
    脫硝隨著環(huán)保的要求已是勢(shì)在必行。存在的困難有：煙氣體積大，濃度低，但NOX總量相對(duì)較大，吸收吸附脫硝后廢物最終處置難，費(fèi)用高。
3、技術(shù) 　　
適用性及特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)與不足 脫硝率 投資
1）SCR 適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟；設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。脫硝80%～90% 高。
2）SNCR 適合排氣量大，連續(xù)排放源不用催化劑，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應(yīng)溫度和停留時(shí)間，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露、腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。脫硝30%～60% 運(yùn)行費(fèi)用高。
3）LoTOx 處理煙氣量中等的情況可取臭氧氧化脫硝技術(shù)是美國(guó)的一項(xiàng)專利技術(shù)、脫硝工況穩(wěn)定、效率高，易控制。適宜在相對(duì)低溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。但臭氧發(fā)生器價(jià)格昂貴。脫硝80～95% 運(yùn)行費(fèi)用較高。
4）LPC法 適合排氣量大，連續(xù)排放源投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染，系統(tǒng)獨(dú)立，不腐蝕煙氣凈化系統(tǒng)以外的其它設(shè)備，回收部分氮資源，操作簡(jiǎn)單可靠、脫硝效率穩(wěn)定。用液氨做脫除劑不便儲(chǔ)運(yùn)。脫硝40%～50%脫硫95%以上運(yùn)行費(fèi)用較低。