魚的鮮度：捕魚船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內(nèi)，使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備， 能快速且大量將魚制成魚粉。

快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法)：第一階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得魚粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚粉廠。

蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會改變。在實(shí)際應(yīng)用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統(tǒng)的流程里，到了干燥的最后步驟，并沒有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)， 因此加熱會導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高， 蛋白質(zhì)就會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損， 在生產(chǎn)過程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實(shí)，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚粉，在體內(nèi)能增加2%的消化率。

冷卻包裝： 高品質(zhì)魚粉制造，很重要的一環(huán)，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來冷卻魚粉，以達(dá)到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性。為保持高度無污染的環(huán)境，只有經(jīng)過消毒更衣后的工作人員，才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。