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Xcell X2 – 在11m2范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能30MW
- 1200 – 1300 片電池/小時(shí)
- 低碎片率: 0.1% - 0.3%
- 占地面積小，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能
- 電池片接觸最小
- 配置最全： 第三根焊帶系統(tǒng)，廢氣處理裝置，變壓器，電池串翻轉(zhuǎn)器Xcell X2是新型電池片自動(dòng)串焊機(jī)。它是基于我們成功焊接技術(shù)，世界范圍內(nèi)應(yīng)用超過15年之上的產(chǎn)品。該設(shè)備能讓您在區(qū)區(qū) 11m2 的廠房面積內(nèi)達(dá)到年產(chǎn)30兆瓦的能力。它是您擴(kuò)產(chǎn)或新建工廠所需的高性價(jià)比設(shè)備，保證了您的產(chǎn)能需求。
設(shè)備描述
電池片放入電池片盒。Xcell X2 配置6個(gè)電池片盒。 如果6個(gè)電池片盒全部裝入電池，機(jī)器可以不間斷地運(yùn)行30-45分鐘。
SCARA 機(jī)器人從電池片盒中拾取并分離電池片。機(jī)器人拾取電池片后，相機(jī)將對電池進(jìn)行拍照以確定一些規(guī)格信息，如方向，幾何及位置等。確認(rèn)這些信息后，機(jī)器人將帶著電池片經(jīng)過上下助焊劑噴射過程。然后，電池片經(jīng)過第二個(gè)相機(jī)區(qū)域，以檢查缺失區(qū)域和邊角狀況。如果確認(rèn)電池片沒有缺陷，將被放置到AccuTrack運(yùn)行區(qū)域平臺(tái)，既預(yù)熱臺(tái)。在預(yù)熱臺(tái)上，進(jìn)行預(yù)熱以減少焊接時(shí)熱就力并激活助焊劑。
專利技術(shù)的焊帶處置系統(tǒng)準(zhǔn)備焊帶，并將焊帶引入到焊臺(tái)，以焊接成串。在處置焊帶過程中，焊帶兩端受控以最大可能性保證焊帶直線度，并與柵線對齊。
焊接頭應(yīng)用了經(jīng)檢驗(yàn)的Komax Solar專利電磁感應(yīng)焊接技術(shù)，一個(gè)柵線對應(yīng)單獨(dú)的電磁環(huán)。輕質(zhì)量的陶瓷壓針配合焊頭運(yùn)動(dòng)，以在焊帶處置過程中控制焊帶。非接觸式溫度反饋以保證精確監(jiān)控焊接過程中溫度。
焊接完成的電池串通過AccuTrack輸送系統(tǒng)輸出機(jī)器。
產(chǎn)能:
1,200 – 1,300 片/小時(shí)
(取決于每串電池片數(shù)量)31 MW/年
(每片4.0 W, 每天22小時(shí), 每年300天)
碎片率:
0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含鉛焊帶)
技術(shù)開機(jī)率:
> 95% (VDI 3423)
電池尺寸和類型:
厚度: 160 – 300 μm
形狀: 方形/類方形
尺寸:
125 x 125 mm, 2,3 BB
156 x 156 mm, 2,3 BB
156 x 78 mm, 2,3 BB (選配)
210 x 105 mm, 3 BB (選配)
柵線距離:
41.5 – 76.5 mm
片距:
2.0 – 40 mm
串長:
125 – 2,000 mm
噪音水平:
< 72 dBA
電力:
3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz
功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
壓縮空氣:
壓力: 0.5 – 0.6Mpa
耗氣量: 365 L/分鐘，單個(gè)供氣點(diǎn)
供氣點(diǎn)：1個(gè)供氣點(diǎn)供主機(jī)，1個(gè)供氣點(diǎn)供翻轉(zhuǎn)器
廢氣處理:
自帶廢氣處理裝置。外部廢氣處理裝置可選，最小空氣流量： 320立方米/小時(shí)
環(huán)境:
溫度: 5 – 35°C
相對濕度: < 75%
重量:
3,400 kg
選配
- 下料系統(tǒng)
- 下串到串盒
- 兩臺(tái)Xcell X2配置GX6 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- 一臺(tái)Xcell X2配置GL30 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- S折彎機(jī)構(gòu)
- 下料系統(tǒng)
