廣州珠江電廠300MW機組主蒸汽管道舊的保溫材料是硬質成型微孔硅酸鈣，由于機組啟、停時管道產生熱位移，交變擠壓；管道的輕微震動；長期高溫使用等原因，造成硅酸鈣碎裂粉化，形成很多裂縫，保溫材料的熱密封性能下降，蒸汽管道熱能容易向外散發。同時保溫材料塌陷出現空洞，特別是在水平管與垂直管段交接的彎頭處出現脫節，保溫效果很不理想，外表面溫度平均55℃，局部溫度高達150℃以上，散熱損失較大。按GB4272－92《設備及管道保溫技術通則》，在設備或管道外表面采取保溫措施后，其保溫層外表面溫度必須小于50℃的規定，外表面溫度已經超標。因此，節能降耗工作成為需要解決的當務之急。同時管道的保溫節能改造既是技術的需要，是企業管理的重要內容，也是節能降耗的重要途徑，因此電廠于2005年對2＃機組主蒸汽管道進行了保溫節能改造。
