千龍網(wǎng)2月16日訊（記者 閆莉青） 近日，中國科學(xué)院過程工程研究所林曉博士和他團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目《鎢鉬冶金氨污染全過程控制技術(shù)及應(yīng)用示范》再傳捷報(bào)，獲得2016年國家環(huán)保部環(huán)境科學(xué)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目已經(jīng)獲得三個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，申報(bào)36項(xiàng)專利。
可以說，林曉和他的團(tuán)隊(duì)在中國清潔生產(chǎn)的道路上又邁進(jìn)了一大步。鎢鉬作為我國四大戰(zhàn)略資源之一，是國防、航天領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)材料，我國儲量、產(chǎn)量均為世界最大。
“鎢鉬是我國少有的儲量產(chǎn)量世界第一的資源，也是各國工業(yè)和國防不可替代的工業(yè)原料，和稀土一樣，都是我國的戰(zhàn)略資源。目前主要鎢鉬冶煉企業(yè)采用的末端環(huán)保治理費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，因此能降低能耗的相關(guān)污染控制研究十分有必要。”林曉說。
鎢鉬冶金的污染處理目前主要依賴末端環(huán)保治理，但鎢鉬與砷鉛等重金屬形成的雜多酸陰離子、與氨形成的重金屬銨鹽等復(fù)合污染物等對傳統(tǒng)末端治理技術(shù)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，末端治理成本高、難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，亟需從末端污染治理向全過程污染控制技術(shù)升級。
林曉在資源提取和廢棄物綜合利用的研究領(lǐng)域工作多年，認(rèn)為鎢鉬冶金全過程污染控制的關(guān)鍵在于，構(gòu)建將資源提取、污染控制統(tǒng)籌設(shè)計(jì)的清潔生產(chǎn)新工藝，分離、回收鎢鉬、氨等污染物，以及廢水的減量化。
“近年來全過程污染控制得到業(yè)界的重視，和循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)有相似的地方。通過打通工藝的物料循環(huán)路線，把污染物變成資源，這是我們的技術(shù)設(shè)計(jì)理念。這對很多企業(yè)來說，既可以提高經(jīng)濟(jì)效益，又能擺脫污染環(huán)境的困境，何樂而不為呢？” 林曉告訴記者，目前與林曉團(tuán)隊(duì)合作的鎢鉬企業(yè)已有六家，占10%。
鎢鉬冶金氨污染全過程控制技術(shù)對于鎢鉬企業(yè)來說應(yīng)該是個(gè)福音。
項(xiàng)目組在與江鎢世泰科公司的合作項(xiàng)目中，解決了氨的資源化回用難題，實(shí)現(xiàn)低濃度氨氮廢水的源頭減排和廢水廢氣同步處理。全過程水耗降低26%，氨耗降低50%，能耗降低60%,清潔新工藝提升環(huán)保處理水平的同時(shí)，每噸產(chǎn)品的環(huán)保處理成本比傳統(tǒng)工藝減少100-300元，利用回收的氨水制備產(chǎn)品在提高鎢產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)效益。與海盛鎢鉬的合作項(xiàng)目中，全過程水耗降低53%，氨耗降低40%。在與金堆城鉬業(yè)化學(xué)公司的合作項(xiàng)目中，針對鉬酸銨的氨沉淀工藝，根據(jù)污染源解析研究結(jié)果確定揮發(fā)的氨氣和酸沉含氨母液是主要氨氮污染源。在氨氮排放達(dá)標(biāo)的同時(shí)，降低氨耗30%。
林曉說，很多冶煉企業(yè)有達(dá)到清潔生產(chǎn)的想法，但是要么沒能力，要么不愿冒風(fēng)險(xiǎn)。“我們的優(yōu)勢在于，我們是從生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，通過生產(chǎn)源頭減排、并將廢棄物資源化循環(huán)，可以將環(huán)保與生產(chǎn)整合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全過程污染控制。”
他表示，環(huán)保和工業(yè)生產(chǎn)需要站在一個(gè)更高的維度上去考量。原來比誰家的生產(chǎn)成本低，現(xiàn)在比誰家的包含環(huán)保處理的綜合成本低。而林曉的技術(shù)可以讓一噸產(chǎn)品控制在幾百塊錢的污染處理費(fèi)用，而末端治理的費(fèi)用可能要達(dá)到上千元。
“我們希望推廣這個(gè)技術(shù)，讓這樣的清潔生產(chǎn)理念在各界的配合上，一起來為環(huán)保做貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益雙豐收。這樣我們的技術(shù)才能更具有它的示范與實(shí)踐意義。”這是林曉現(xiàn)在最希望做到的事情，讓更多的企業(yè)參與進(jìn)來。
