6月21日，中國建筑材料聯合會組織專家對《陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備》項目科技成果進行鑒定，與會專家一致認為，該成果綜合技術達到了國際先進水平。
一項由跨界創新引發的陶瓷制粉工藝改革，將可使整個陶瓷行業徹底告別噴霧塔。
6月21日，由中國建筑材料聯合會組織專家對《陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備》項目科技成果進行鑒定。這項被鑒定專家評價為“顛覆性”、“革命性”的技術由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司聯合中科院、華南理工大學等科研機構歷時6年，共同攻破。
該技術的突破將產生巨大的社會效益與經濟效益，在實現徹底消除陶瓷行業原料制備的噴霧塔造粉環節，“滅掉”噴霧塔的同時，按照每套設備預計2600萬元的價格，將催生出一個260億元的環保設備市場。
跨界創新一顆膠囊引發的變革
作為這項技術的主導單位的佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司（以下簡稱“溶洲二廠”），公司董事長助理羅淑芬回想起這項技術的研發過程，她笑言，這源于自己“一個荒唐的想法”。
在傳統的生產工藝中，建筑陶瓷生產的主要工段一般分為干燥、粉料制備、干壓成型、生壞干燥、燒成等。其中，制粉工段是能耗高、污染重的主要環節。過去采取的濕法制粉，是采用噴霧塔干燥的形式。這種工藝可以滿足大噸位自動壓磚機的要求，但一次性投資大和能耗高的問題近年一直被業內所詬病。
2008年的一天，羅淑芬對著一堆被打碎的廢渣，突然產生一個想法，“為什么一定要打濕制粉，能否不打濕呢？”她帶著這個自認為有些“荒唐”的想法跑到了專家教授面前。結果被告知一點也不荒唐，完全可以實現。
受到鼓勵的羅淑芬開始著手進行研發。“最初研發參照物其實是一顆膠囊。”羅淑芬表示，她拿著一顆膠囊對研發人員說，藥粉都能不打濕就制成顆粒，陶瓷原料為什么就不能呢？
在膠囊的啟示下，一臺原本用于把藥粉制成顆粒的設備被放在了溶洲二廠的研發實驗室內。事實上，除了參考“膠囊”，在這項干法造粒的技術攻破中，還摻和了許多跨界元素。“均化的技術我們是從水泥行業引入，破碎的則參考礦山采礦行業的做法。”羅淑芬表示，憑著這種跨界技術的整合，干法制粉的雛形開始顯現。
但對買回來的樣機進行改造的過程中，羅淑芬發現，設備的噸位不僅偏小，而且造粒的收成率也偏低。為此，她只好通過不斷改造樣機，逐步提高設備噸位。從原來的5公斤，到25公斤，再到50公斤，最后到現在接近2噸的設備噸位。“基本上每年就要改造一次設備。”羅淑芬說道。
越來越多的樣機被擺放在溶洲二廠的實驗室內。在設備的不斷改造中，設備的造粒收成率從原來的40%提升到了90%。而到了2012年底，溶洲二廠開始打造示范生產線，用該技術向成型工序提供粉料。
“示范產線運行了一年多，所得的粉料質量很穩定，符合國標的要求。”溶洲二廠生產部經理林志江說。
“滅掉”噴霧塔粉塵排放少八成
“作為跨行業的創新，這項技術的意義體現在了能夠完全消除噴霧塔，徹底去掉陶瓷生產車間中污染最嚴重的環節。”佛山市科技局相關負責人說道。
一直以來，利用噴霧塔制粉的陶瓷粉料濕粉技術是建陶生產中能耗高、尾氣污染重的工段，也是制約建筑陶瓷實現清潔生產的關鍵環節。該環節存在水量大、能耗大、粉塵以及二氧化硫、氮氧化物排放量過大的多個環保污染問題。
早在幾年前，佛山市政府曾經針對噴霧塔污染問題，對每一條噴霧塔生產線給出10萬元到30萬元的改造補貼。“這筆資金當時主要是幫助他們實現噴霧塔的除塵問題，其實并沒有從根本上解決污染根源。”佛山市科技局相關負責人回憶道。
而近年，隨著珠三角城市頻頻出現的“霧霾天”問題，作為建陶之鄉的佛山市，再次掀起環保整治風暴。在把2014年定為環保執法年后，今年5月，佛山市政府在相關的環保會議上，對108家佛山排污企業一一點名，并把陶瓷行業列為重點行業，明確把給出環保治理限期。
在這樣的背景下，佛山市科技局相關負責人認為，陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備的突破，對陶瓷企業的生存與環保改造提供了很好的支撐。
據評估，在使用了該技術后，陶瓷生產車間不再需要配備噴霧塔，陶瓷生產環境的粉塵排放將下降八成。
而且從投入產出比上看，據羅淑芬介紹，干法制粉所需的生產設備較少，投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60%。
更少的投入卻能實現更明顯的節能減排效果。羅淑芬表示，相比噴霧干燥制粉需要將含水量約31—35%左右的泥漿蒸發水后，獲得含水量僅為6%—8%的粉料，干法制粉生產技術僅將含水量約12%—14%的粉料干燥成含水量6%—8%的粉料，也就是干法制粉生產較噴霧干燥制粉生產技術節約能源35%及水資源約60%—80%。
因此，若這項技術能夠在全國得以廣泛應用，按照現在全國建筑陶瓷墻地磚產量每年89.92億平方米計算，可以成功節能35%。若按照一年300天的生產時間計算，一年可節約標煤約498萬噸，節水9042.5萬噸。全國每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。
輸出環保服務催生百億環保設備市場
事實上，陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備的技術突破，在“滅掉”噴霧塔，實現社會效益的同時，隨著這項技術實現市場化的推廣應用，還將產生巨大的經濟效益。
作為這項技術的首批使用者之一，佛山市南海區某陶瓷企業負責人常瑞，在去年1月向溶洲二廠購進了350多噸用干法制粉打出來的陶瓷粉料，在使用過后，他表示利用該技術打造出來的陶瓷粉料，在生產使用時流動性很好，適合壓機成形，強度與普通噴霧塔使用效果是一樣的。
據林志江介紹，截止到現階段，從技術及設備的使用效果看，使用該技術開發的示范生產線，除了存在產能規模較小的局限，產線的生產適應性非常強，易于調節各種陶瓷產品所需要的粉料，以及各種色料粉料?？勺鳛樾⌒推髽I的主要原料加工車間生產線，同時也可作為大型企業的色粉料加工車間。
這意味著，只要陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備能夠適應不同產能規格的生產線系統，一旦把這套設備推向市場，以目前每套設備平均市場價2600萬元，按照全國陶瓷企業1000條噴霧塔生產線計算，將產生一個260億元的高端陶瓷環保設備市場。
一些業內人士甚至認為，這項技術所產生的經濟效益還遠不止于此。
廣東省建筑材料行業協會會長吳一岳認為，盡管對于陶瓷干法制粉技術的研究和突破，歐美國家目前走在國內的前面，但從自主創新的角度看，這項技術如果在中國全面推廣，按照中國陶瓷大國的體量，產生的經濟效益絕對是巨大的。
數據顯示，中國是世界第一大陶瓷生產國、出口國以及消費國。根據中國建材聯合會和中國建筑衛生陶瓷協會發布的數據，2013年，全國陶瓷磚產量96.9億平方米；衛生陶瓷產量超過2.1億件；全國各類建筑陶瓷與衛生潔具產品出口總額達到178.7億美元，年產量約占全球產量的60%。
對于陶瓷大國而言，一些專家認為，這項誕生于“建陶之鄉”的技術及設備，也是國內陶瓷行業迎來新一輪轉型升級的標志性事件。
早在2007年佛山陶瓷的產業轉型升級中，佛山陶瓷加快走向全國，快速實現“跑馬圈地”，包括新中源、新明珠、東鵬陶瓷等眾多業內一線陶企大咖紛紛在全國布局生產基地。而陶瓷干法制粉技術與設備的攻破，事實上是讓佛山陶瓷從上一輪的產業轉型升級的對外輸出生產線，再到現在實現了對外輸出環保技術，讓佛山陶瓷再一次引領了行業的轉型升級。
撰文：葉潔純
